Teicneòlas làimhseachaidh uachdar alùmanum

1 Làimhseachadh oxidation

Tha an làimhseachadh oxidation sa mhòr-chuid oxidation anodic, oxidation ceimigeach, agus oxidation micro-arc. Xu Lingyun et al. Rinn [1] sgrùdadh air feartan meacanaigeach agus strì an aghaidh alùmanum A356 le bhith a ’coileanadh trì eadar-dhealaichte uachdar leigheass: oxidation ceimigeach, anodization agus oxidation micro-arc. Tro theicneòlas SEM, deuchainn caitheamh agus deuchainn an aghaidh creimeadh, morf-eòlas an uachdar, tighead còmhdach ocsaid, caitheamh caitheamh agus strì an aghaidh alùmanum alloy an dèidh trì uachdar leigheass chaidh mion-sgrùdadh agus coimeas mionaideach a dhèanamh. Tha na toraidhean a ’sealltainn sin às deidh eadar-dhealaichte uachdar leigheass, faodaidh uachdar alùmanum alùmanum filmichean ocsaid de dhiofar thiugh a chruthachadh, tha cruas an uachdar agus caitheamh caitheamh air a leasachadh gu mòr, agus tha neart corrach an alloy cuideachd air a leasachadh gu diofar ìrean. A thaobh coileanadh iomlan, tha oxidation meanbh-arc nas fheàrr na oxidation anodic, agus tha oxidation anodic nas fheàrr na oxidation ceimigeach.

1.1 Anodizing

Canar anodizing cuideachd ri oxidation electrolytic, a tha gu ìre mhòr na làimhseachadh oxidation electrochemical. Bidh e a ’cleachdadh aloidhean alùmanum agus alùmanum mar anodes anns a’ chill electrolytic, agus tha film ocsaid (gu ìre mhòr Al 2 O 3 còmhdach) air a chruthachadh air uachdar alùmanum às deidh cumhachd air. Tha deagh fhrasadh-aghaidh, pròiseas seasmhach agus adhartachadh furasta anns an fhilm ocsaid a gheibhear le anodic oxidation. Is e an dòigh làimhseachaidh uachdar as bunaitiche agus as cumanta airson alùmanum agus alùmanum alloy anns an dùthaich agam an-diugh. Tha mòran fheartan aig an fhilm anodic oxide: tha cruas àrd aig an ìre bacaidh den fhilm ocsaid, deagh chaitheamh caitheamh, deagh sheasamh an aghaidh creimeadh, stuth insulation math, seasmhachd cheimigeach àrd, agus faodar a chleachdadh mar fhilm bunaiteach airson còmhdach; tha mòran tuill-giuthais anns an fhilm ocsaid agus faodar a chleachdadh Tha e air a chleachdadh ann an grunn dathadh agus dathadh gus coileanadh sgeadachaidh uachdar alùmanum a mheudachadh; tha an giùlan teirmeach den fhilm ocsaid gu math ìosal, agus tha e na dheagh chòmhdach dìon teirmeach agus dìon teas. Ach, mar as trice bidh an oxidachadh anodic gnàthach de aloidhean alùmanum agus alùmanum a ’cleachdadh chromate mar an oxidant, a dh’ adhbhraicheas truailleadh mòr don àrainneachd.

Anns an rannsachadh làithreach air anodizing aloidhean alùmanum agus alùmanum, thathas cuideachd a ’toirt aire do bhith a’ cleachdadh feartan ianan meatailt sònraichte gus feartan aloidhean alùmanum agus alùmanum a bharrachadh. Mar eisimpleir, chleachd Tian Lianpeng [2] teicneòlas implantachaidh ian gus titanium a stealladh air uachdar aloi alùmanum, agus an uairsin rinn e tuilleadh anodization gus còmhdach fiolm anodized alùmanum-titanium fhaighinn, a rinn uachdar an fhilm anodized nas còmhnard agus nas èideadh. , agus leasaich e anodization de aloi alùmanum. Dùmhlachd an fhilm; faodaidh implantachadh ian titanium leasachadh mòr a dhèanamh air an aghaidh corrach anns an fhilm alùmanum alloy alùmanum ann am fuasglaidhean NaCl searbhagach agus alcaileach, ach chan eil e a ’toirt buaidh air structar amorphous an fhilm alùmanum anodic ocsaid alùmanum. Tha implantachadh ian nicil a ’dèanamh structar uachdar agus morf-eòlas an fhilm alùmanum anodic oxide nas dùmhail agus nas èideadh. Tha an nicil a chaidh a thoirt a-steach ann an cruth nicil meatailteach agus nicil ocsaid ann am film alùmanum anodic ocsaid alùmanum.

1.2 oxidation ceimigeach

Tha oxidation ceimigeach a ’toirt iomradh air dòigh còmhdaich anns am bi uachdar glan alùmanum ag eadar-obrachadh le ocsaidean ann am fuasgladh oxidizing tro gnìomh ceimigeach fo chumhachan teòthachd sònraichte gus film tiugh ocsaid a chruthachadh. Tha mòran dhòighean ceimigeach oxidation ann airson aloidhean alùmanum agus alùmanum, a rèir nàdar an fhuasglaidh
Faodar a roinn ann an alcalin agus searbhagach. A rèir nàdar an fhilm, faodar a roinn ann am film ocsaid, film fosfáit, film chromate agus film chromic acid-phosphate. Tha tiugh timcheall air 0.5 ~ 4μm anns an fhilm ocsaid a gheibhear le bhith a ’oxidachadh ceimigeach de phàirtean alùmanum agus alùmanum. Tha droch bhuaidh caitheamh oirre agus nas ìsle an aghaidh corran na film anodic oxide. Chan eil e freagarrach airson a chleachdadh leis fhèin, ach tha cuid de neart corrach aige agus deagh thogalaichean corporra. Tha comas ionsúidh na dheagh primer airson peantadh. Faodaidh peant às deidh oxidachadh ceimigeach alùmanum agus alùmanum alloy leasachadh mòr a thoirt air an fhorsa ceangail eadar an t-substrate agus an còmhdach, agus neart an aghaidh alùmanum [3] a neartachadh.

1.3 Modh oxidation micro-arc

Canar teicneòlas oxidation micro-arc cuideachd ri teicneòlas oxidation micro-plasma no teicneòlas tasgadh spark anode, a tha na sheòrsa de fhàs in-situ tro sgaoileadh meanbh-plasma air uachdar meatailt agus a aloidhean. Ocsadachadh
An teicneòlas ùr de membran ceramic. Tha feachd ceangail làidir aig an fhilm uachdar a chaidh a chruthachadh leis an teicneòlas seo leis an t-substrate, cruas àrd, caitheamh caitheamh, strì an aghaidh creimeadh, neart clisgeadh teirmeach àrd, deagh insulation dealain den fhilm, agus bholtadh briseadh àrd. Chan e a-mhàin sin, tha an teicneòlas a ’gabhail ris an dòigh teasachaidh adhartach de theasachadh arc micro plasma le dùmhlachd lùth fìor àrd, chan eil buaidh air structar matrix, agus chan eil am pròiseas iom-fhillte, agus chan eil e ag adhbhrachadh truailleadh na h-àrainneachd. Tha e na theicneòlas làimhseachaidh uachdar stuth ùr gealltanach. Tha e a ’fàs mar àite rannsachaidh rannsachaidh ann an raon teicneòlas innleadaireachd uachdar stuthan eadar-nàiseanta. Zhang Juguo et al. 

chleachdadh innealachadh alùmanum alloy LY12 mar an stuth deuchainn, a ’cleachdadh uidheamachd oxidation meanbh-arc MAO240 / 750, inneal-tomhais tiugh TT260 agus miocroscop electron sganadh AMARY-1000B gus sgrùdadh a dhèanamh air buaidhean bholtadh arc, dùmhlachd gnàthach agus ùine oxidation air an t-sreath ceirmeag. Buaidh coileanaidh. Tro shreath de dheuchainnean pròiseas oxidation micro-arc aloi alùmanum le electrolyte Na 2 SiO 3, lagh fàis an fhilm ceramic oxide rè a ’phròiseas oxidation micro-arc agus buaidh diofar cho-chruinneachadh electrolyte agus dùmhlachd air càileachd an ceramic oxide film air an sgrùdadh. Tha oxidation micro-arc air uachdar aloi alùmanum na phròiseas gu math toinnte, a ’toirt a-steach cruthachadh electrochemical den fhilm ocsaid tùsail, agus am briseadh sìos às deidh sin den fhilm ceirmeag, a tha a’ toirt a-steach buaidhean fiosaigeach thermochemistry, electrochemistry, solas, dealan, agus teas . 

Tha pròiseas fo bhuaidh stuth an t-substrate fhèin, paramadairean solar cumhachd, agus paramadairean electrolyte, agus tha e duilich sùil a chumail air-loidhne, a bheir duilgheadasan gu sgrùdadh teòiridheach. Mar sin, gu ruige seo, chan eil modail teòiridheach ann fhathast a tha comasach air grunn chomharran deuchainneach a mhìneachadh gu dòigheil, agus tha feum fhathast air tuilleadh sgrùdaidh agus leasachaidh air an rannsachadh air an dòigh-obrach aige.

2 Electroplating agus plating ceimigeach

Is e electroplating a bhith a ’tasgadh còmhdach de chòmhdach meatailt eile air uachdar alùmanum agus alùmanum alloy le dòighean ceimigeach no dealan-cheimigeach, a dh’ fhaodadh na feartan fiosaigeach no ceimigeach aig uachdar alloy alùmanum atharrachadh. uachdar

Giùlain; faodaidh copar, nicil no staoin plating feabhas a thoirt air weldability aloi alùmanum; agus faodaidh staoin teth-dip no alloy alùmanum-staoin feabhas a thoirt air lubricity alloy alùmanum; mar as trice feabhas a thoirt air cruas uachdar agus caitheamh an aghaidh alùmanum le plating chromium no plating nicil; Faodaidh plating Chrome no nicil cuideachd an sgeadachadh aige a leasachadh. Faodar alùmanum a electrolyzed anns an electrolyte gus còmhdach a dhèanamh, ach tha an còmhdach furasta a thoirt air falbh. Gus an duilgheadas seo fhuasgladh, faodar alùmanum a thasgadh agus a chòmhdach ann am fuasgladh aqueous anns a bheil todhar sinc. Is e an còmhdach bogaidh sinc a bhith a ’drochaid an alùmanum agus a matrix alloy agus còmhdach às deidh sin. Drochaid chudromach, Feng Shaobin et al. Rinn [7] sgrùdadh air tagradh agus uidheamachd an t-sreath bogaidh sinc air an t-substrate alùmanum, agus thug e a-steach an teicneòlas agus an cleachdadh as ùire den phròiseas bogaidh sinc. Faodaidh electroplating às deidh bogadh ann an sinc cuideachd film tana porous a chruthachadh air uachdar alùmanum agus an uairsin electroplating.

Tha plating electroless a ’toirt iomradh air teicneòlas cruthachadh film anns a bheil còmhdach meatailt air a thasgadh air uachdar meatailt le ath-bhualadh ceimigeach autocatalytic ann am fuasgladh a tha co-cheangailte ri salann meatailt agus àidseant lughdachadh. Nam measg, is e an cleachdadh as fharsainge plating alloy electroless Ni-P. An coimeas ris a ’phròiseas electroplating, tha plating electroless na

Pròiseas truailleadh gu math ìosal, tha an alloy Ni-P a gheibhear na dheagh àite airson cromium plating. Ach, tha mòran uidheamachd pròiseas ann airson plating electroless, tha caitheamh stuthan mòr, tha ùine obrachaidh fada, tha modhan obrach duilich, agus tha càileachd pàirtean plating duilich a ghealltainn. Mar eisimpleir, Feng Liming et al. Rinn [8] sgrùdadh air sònrachadh pròiseas airson plathadh alloy nicil-fosfair electroless nach eil a ’toirt a-steach ach ceumannan pretreatment leithid degreasing, bogadh sinc, agus nighe uisge stèidhichte air co-dhèanamh 6063 alùmanum alloy. Tha na toraidhean deuchainneach a ’sealltainn gu bheil am pròiseas sìmplidh, tha gloss àrd, feachd ceangail làidir, dath seasmhach, còmhdach dùmhail, susbaint fosfair eadar 10% agus 12% anns a’ chiseal nicil electroless, agus faodaidh cruas na stàite plating ruighinn barrachd air 500HV, a tha tòrr nas àirde na ìre an anode. Còmhdach ocsaid [8]. A bharrachd air plating alloy Ni-P electroless, tha aloidhean eile ann, leithid an alloy Ni-Co-P a chaidh a sgrùdadh le Yang Erbing [9]. Tha coercivity àrd, remanence beag agus tionndadh electromagnetic sàr-mhath aig an fhilm. Feartan, faodar an cleachdadh ann an diosgan àrd-dùmhlachd agus raointean eile, le plating electroless

Faodaidh an dòigh Ni-Co-P tiugh èideadh agus film alloy magnetach fhaighinn air substrate cumadh iom-fhillte sam bith, agus tha na buannachdan aige bho eaconamaidh, caitheamh lùth ìosal agus obrachadh goireasach.

3 Còmhdach uachdar

3.1 Còmhdach laser

Anns na bliadhnachan mu dheireadh, faodaidh cleachdadh lasers beam àrd lùth airson làimhseachadh còmhdach laser air uachdar alloy alùmanum piseach a thoirt air cruas agus caitheamh caitheamh uachdar alùmanum agus alùmanum. Mar eisimpleir, thathas a ’cleachdadh laser 5kW CO 2 airson a bhith a’ còmhdach còmhdach plasma Ni-WC air uachdar alloy ZA111. Tha cruas àrd anns an fhilleadh fusion laser a chaidh fhaighinn, agus tha a neart lubrication, wear and abrasion 1.75 uair nas motha na an còmhdach spraeichte gun làimhseachadh laser agus 2.83 uair nas motha na matrix aloi Al-Si. Chleachd Zhao Yong [11] lasers CO 2 ann an substrathan alùmanum agus alùmanum

Tha e air a chòmhdach le còmhdach pùdar Y agus Y-Al, tha am pùdar air a chòmhdach air uachdar an t-substrate leis an dòigh còmhdach pùdar ro-shuidhichte, tha an amar laser air a dhìon le argon, agus tha tomhas sònraichte de CaF 2, LiF agus MgF 2 air a chur ris mar àidseant cruthachaidh slag Fo pharaimearan pròiseas còmhdach laser sònraichte, gheibhear còmhdach tiugh agus leantainneach le eadar-aghaidh metallurgical. Chleachd Lu Weixin [12] laser CO 2 gus còmhdach pùdar Al-Si ullachadh, còmhdach pùdar Al-Si + SiC agus còmhdach pùdar Al-Si + Al 2 O 3 air substrate alloy alùmanum le dòigh còmhdaich laser. , Còmhdach pùdar umha Al. Zhang Song et al. Bha [13] a ’cleachdadh laser 2 k W leantainneach Nd: YAG ann an AA6 0 6 1 alùmanum

Tha uachdar an alloy air a chòmhdach le laser le pùdar ceirmeag SiC, agus faodar an còmhdach atharraichte matrix meatailt uachdar (MMC) ullachadh air uachdar an alloy alùmanum tro làimhseachadh leaghadh laser.

3.2 Còmhdach ioma-fhillte

Tha deagh chothrom tagraidh ann an innleadaireachd, gu h-àraidh ann an raon teicneòlas ùr-nodha, anns a ’chòmhdach co-mheasgaichte alùmanum fèin-lubricating aloi alùmanum le deagh thogalaichean an-aghaidh brisidh agus caitheamh-aghaidh. Mar sin, tha an membran porous alumina le structar pore matrix cuideachd air barrachd is barrachd aire fhaighinn bho dhaoine. Thoir aire, tha teicneòlas còmhdach alùmanum alloy air a thighinn gu bhith mar aon de na làraich rannsachaidh gnàthach. Rinn Qu Zhijian [14] sgrùdadh air teicneòlas còmhdach fèin-lubricating alùmanum agus 6063 alùmanum alloy. Is e am prìomh phròiseas a bhith a ’dèanamh anodization cruaidh air alùmanum agus 6063 alùmanum alloy, agus an uairsin a’ cleachdadh modh dupadh teth gus mìrean PTFE a thoirt a-steach do na pores film ocsaid. Agus an uachdar, às deidh làimhseachadh teas mionaideachd falamh, tha còmhdach co-dhèanta air a chruthachadh. Rinn Li Zhenfang [15] sgrùdadh air pròiseas ùr a bha a ’cothlamadh còmhdach peant resin agus pròiseas electroplating air uachdar cuibhlichean aloi alùmanum air an cur an sàs ann an càraichean. Is e ùine deuchainn CASS 66 uairean, is e an ìre sèididh ≤3%, is e an ìre leaghaidh copair ≤3%, tha an cothromachadh fiùghantach air a lughdachadh le 10 ~ 20g, agus tha coltas brèagha air a ’pheant resin agus còmhdach meatailt.

4 Modhan eile

4.1 Modh implantachaidh ian

Bidh an dòigh implantachaidh ian a ’cleachdadh giùlan ian làn lùth gus an targaid a spreadhadh ann an staid falamh. Faodar cha mhòr ion-stealladh ian a choileanadh. Tha na h-ianan a chaidh a chuir an sàs air an neodachadh agus air am fàgail ann an suidheachadh ionadachaidh no suidheachadh beàrn an fhuasglaidh chruaidh gus còmhdach uachdar neo-chothromaichte a chruthachadh. Alloy alùmanum

Tha cruas uachdar, caitheamh caitheamh agus neart corrach air a leasachadh. Faodaidh magnetan sputtering titanium fìor-ghlan agus an uairsin PB11 nitrogen / carbon implantachadh leasachadh mòr a thoirt air meanbh-uachdar an uachdar atharraichte. Faodaidh sputtering magnetron còmhla ri in-stealladh nitrogen àrdachadh a dhèanamh air cruas an t-substrate bho 180HV gu 281.4HV. Faodaidh sputtering magnetron còmhla ri in-stealladh gualain àrdachadh gu 342HV [16]. Faodaidh magnetan sputtering titanium fìor-ghlan agus an uairsin PB11 nitrogen / carbon implantachadh leasachadh mòr a thoirt air meanbh-uachdar an uachdar atharraichte. Liao Jiaxuan et al. Choilean [17] implantachadh co-dhèanta de titanium, nitrogen, agus carbon air bunait implantachadh ian stèidhichte air plasma de aloi alùmanum LY12, agus choilean e buaidhean atharrachaidh cudromach. Rinn Zhang Shengtao agus Huang Zongqing à Oilthigh Chongqing [18] implantachadh ian titanium air aloi alùmanum. Sheall na toraidhean gu bheil cuir a-steach ian titanium air uachdar aloi alùmanum na dhòigh èifeachdach air a bhith a ’leasachadh an aghaidh a bhith a’ truailleadh ian cloride, agus faodaidh e comas aloi alùmanum a leasachadh gus seasamh an aghaidh creimeadh ian cloride. Leudaich an raon comas pasivation de aloi alùmanum ann an NaCl agus fuasglaidhean eile, agus lughdaich dùmhlachd agus meud pores coirbeachd a tha air an truailleadh le ions cloride.

4.2 Còmhdach tionndaidh talmhainn tearc

Faodaidh an còmhdach tionndaidh uachdar talmhainn tearc piseach a thoirt air strì an aghaidh aloidhean alùmanum, agus tha am pròiseas sa mhòr-chuid bogadh ceimigeach. Tha talamh tearc buannachdail do oxidachadh anodic alùmanum alloy. Bidh e a ’neartachadh comas aloi alùmanum gabhail ri polarachadh agus aig an aon àm a’ leasachadh dìonachd corrach an fhilm ocsaid. Mar sin, thathas a ’cleachdadh ùirean tearc ann an

Tha deagh chothroman leasachaidh aig làimhseachadh uachdar aloi alùmanum [19]. Shi Tie et al. Rinn [20] sgrùdadh air pròiseas a bhith a ’cruthachadh fiolm tionndaidh salann cerium air uachdar alùmanum dìon-meirg LF21 le tasgadh electrolytic. Chaidh an deuchainn orthogonal a chleachdadh gus sgrùdadh a dhèanamh air buaidh fhactaran co-cheangailte air pròiseas cruthachadh film agus chaidh na paramadairean teicnigeach as fheàrr fhaighinn. Tha na co-dhùnaidhean a ’sealltainn gu bheil pròiseas corrachadh anodic de alùmanum dìon-meirge air a bhacadh às deidh làimhseachadh tasgadh electrolytic de fhilm tionndaidh talmhainn tearc, tha a neart corrach air a leasachadh gu mòr, agus tha an hydrophilicity cuideachd air a leasachadh gu mòr. Zhu Liping et al. Bha [21] a ’cleachdadh sganadh microscopaidh electron (SEM), speactroscop lùth (EMS) agus dòighean deuchainn spraeadh salainn gus sgrùdadh eagarach a dhèanamh air structar, co-chòrdadh agus dlùthadh an t-alùmanum alùmanum còmhdach talmhainn salann cerium tearc air a sheasamh an aghaidh creimeadh. Buaidh. Tha co-dhùnaidhean an rannsachaidh a ’sealltainn gu bheil an eileamaid cerium talmhainn ainneamh san fhilm gu h-èifeachdach a’ cur bacadh air giùlan corrach aloi alùmanum agus a ’leasachadh gu mòr an aghaidh corrach.

Tha àite cinnteach aig seasamh an aghaidh creimeadh. An-diugh, tha grunn dhòighean làimhseachaidh uachdar ann de aloidhean alùmanum agus alùmanum, agus tha an comas-gnìomh aca a ’fàs nas làidire agus nas làidire, a choinnicheas ri feumalachdan aloidhean alùmanum is alùmanum ann am beatha, làimhseachadh meidigeach, innleadaireachd, aerospace, ionnstramaid, innealan dealanach, biadh agus gnìomhachas aotrom, msaa. Riatanas. Anns an àm ri teachd, bidh làimhseachadh uachdar aloidhean alùmanum agus alùmanum sìmplidh ann an sruthadh pròiseas, seasmhach ann an càileachd, sgèile mhòr, sàbhaladh lùth, agus càirdeil don àrainneachd.

Leasachadh stiùiridh. Tha e na copolymer bloc de ath-bhualadh iomlaid ester-amide le ìre tionndaidh àrd. Korshak et al. Thuirt [11] nuair a thèid 1% PbO 2 no 2% PbO 2 a chleachdadh mar inneal-catalais agus air a theasachadh aig 260 ceum airson 3-8 uairean, bidh an ath-bhualadh eadar polyester agus polyamide ann cuideachd. Tha buaidh shònraichte aig ath-bhualadh iomlaid ester-amide air co-fhreagarrachd an t-siostam measgachadh. Xie Xiaolin, Li Ruixia, msaa [12] a ’cleachdadh fuasgladh

Modh, measgachadh meacanaigeach sìmplidh (modh leaghaidh 1) agus làthaireachd modh measgachadh ath-bhualadh iomlaid ester-amide (modh leaghaidh) gus PET agus PA66 a choimeasgadh, mion-sgrùdadh eagarach DSC, agus co-fhreagarrachd siostam measgachadh PET / PA66 Chaidh bruidhinn air gnè gu ìre. Tha na co-dhùnaidhean a ’sealltainn gu bheil an siostam measgachadh PET / PA66 na shiostam mì-fhreagarrach thermodynamically, agus tha co-fhreagarrachd a’ mheasgachaidh leaghaidh nas fheàrr na am measgachadh fuasglaidh, agus tha an copolymer bloc a chaidh a thoirt a-mach leis a ’mheasgachadh PET / PA66 co-chòrdail ri dhà. air a leasachadh; le àrdachadh susbaint PA66, tha puing leaghaidh a ’mheasgachaidh air a dhol sìos. Bidh an copolymer bloc PET / PA66 a chaidh a chruthachadh leis an ath-bhualadh a ’meudachadh buaidh nucleation PA66 air criostal ìre PET, a’ leantainn gu leaghadh Tha criostalanachd measgachadh na Frainge nas àirde na an dòigh leaghaidh 1 measgachadh. Zhu Hong et al. Bha [13] a ’cleachdadh searbhag p-toluenesulfonic (TsOH) agus riochdairean cùirteachaidh titanate mar stuth-catalachaidh airson an ath-bhualadh iomlaid ester-amide eadar Nylon-6 agus PET gus compatibilization in-situ de choimeasgaidhean Nylon-6 / PET a choileanadh. Tha adhbhar toraidhean amharc microscop electron a ’sealltainn gu bheil am measgachadh Nylon-6 / PET na shiostam dealachaidh ìre criostalach le droch cho-fhreagarrachd. A ’cur searbhag p-toluenesulfonic agus àidseant coupan titanate mar inneal-catalachaidh gus cruthachadh blocaichean in-situ adhartachadh Bidh an copolymer a’ meudachadh an ceangal eadar-aghaidh eadar an dà ìre, a ’dèanamh an ìre sgapte ath-leasaichte agus air a chuairteachadh gu co-ionnan, agus a’ cuideachadh le bhith a ’meudachadh gnìomh iomadachaidh sgàineadh a’ mheasgachaidh. . Bidh an dà chuid a ’cuideachadh le bhith a’ leasachadh co-fhreagarrachd a ’mheasgachaidh agus a’ meudachadh gèilleadh eadar-aghaidh an dà ìre.

Ro-shealladh 2

Anns na bliadhnachan mu dheireadh, tha luchd-rannsachaidh dachaigheil air mòran obair rannsachaidh a dhèanamh air measgachadh polyamide / polyester agus tha iad air mòran cho-dhùnaidhean feumail fhaighinn, a ’suidheachadh bunait mhath airson rannsachadh san raon seo san àm ri teachd. Aig an àm seo, bu chòir aire a thoirt dha a bhith a ’brosnachadh tuilleadh leasachaidh air stuthan measgachadh polyamide / polyester agus a’ cleachdadh nan co-dhùnaidhean roimhe seo a thaobh cleachdadh toraidh fhèin. Le bhith ag atharrachadh an dà rud, gheibhear stuth ùr a chumas suas buannachdan an dà phàirt. Tha feartan meacanaigeach sàr-mhath aige, tha neart uisge nas fheàrr na polyamide, agus tha cruas buaidh nas fheàrr na polyester. Tha e air a chleachdadh gu farsaing ann an gnìomhachasan dealanach, dealain agus càraichean. iarrtas.

Ceangal ris an artaigil seo ： Teicneòlas làimhseachaidh uachdar alùmanum

Aithris Ath-chlò-bhualaidh: Mura h-eil stiùireadh sònraichte ann, tha a h-uile artaigil air an làrach seo tùsail. Feuch an comharraich thu an stòr airson ath-chlò-bhualadh: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

Tha PTJ® a ’toirt seachad làn raon de Custom Precision cnc machining Sìona seirbheisean.ISO 9001: 2015 & AS-9100 air an dearbhadh. Cruinneas luath 3, 4 agus 5-axis Mecanachadh CNC seirbheisean a ’toirt a-steach bleith, tionndadh gu sònrachaidhean luchd-cleachdaidh, Comasach air pàirtean innealaichte meatailt & plastaig le fulangas +/- 0.005 mm. Tha seirbheisean sònraichte a’ toirt a-steach CNC agus bleith gnàthach, drileadh,bàsachadh,duilleag meatailt agus stampadh.Providing prototypes, làn ruith toraidh, taic theicnigeach agus làn sgrùdadh.Serves the carbadan, aerospace, molltair & tàmh-àirneisean, solais fo stiùir,meidigeach, baidhsagal, agus neach-cleachdaidh eileagtronaigeach gnìomhachasan. Lìbhrigeadh air-àm. Inns dhuinn beagan mu bhuidseit a ’phròiseict agad agus an ùine lìbhrigidh ris a bheil dùil. Nì sinn ro-innleachd leat gus na seirbheisean as èifeachdaiche a thaobh cosgais a thoirt seachad gus do chuideachadh le bhith a ’ruighinn do thargaid, Fàilte gu Cuir fios thugainn ( reic@pintejin.com ) gu dìreach airson do phròiseact ùr.