Gu coileanta maighstireachd na sgilean ann an drileadh agus cleachdadh inneal cnc!
01 Molaidhean airson a bhith a ’cleachdadh fuaradair
Tha cleachdadh ceart fuarachaidh deatamach gus coileanadh drileadh math fhaighinn, bheir e buaidh dhìreach air falmhachadh chip, beatha innealan agus càileachd an toll innealaichte rè innealachadh.
(1) Mar a chleachdas tu fuarachadh
1) Dealbhadh fuarachadh a-staigh
Is e an dealbhadh fuarachaidh a-staigh an-còmhnaidh a ’chiad roghainn gus casg a chuir air sliseagan, gu sònraichte nuair a bhios iad a’ innealachadh stuthan chip fada agus a ’drileadh tuill nas doimhne (nas motha na 3 uiread trast-thomhas nan tuill). Airson pìos drile còmhnard, nuair a bhios an fhuaradair a ’sruthadh a-mach às a’ phìos drile, cha bu chòir cus cuideam a bhith air an t-sruthan gearraidh thairis air fad co-dhiù 30 cm.
2) Dealbhadh fuarachadh taobh a-muigh
Faodar cleachdadh fuarachadh a-muigh a chleachdadh nuair a tha cumadh a ’chip math agus doimhneachd an tuill eu-domhainn. Gus fàsachadh chip a leasachadh, bu chòir gum biodh co-dhiù aon nozzle coolant (no dà nozzles mas e tagradh neo-rothlach a th ’ann) faisg air axis an inneil.
3) Dòighean drileadh tioram gun a bhith a ’cleachdadh fuaradair
Mar as trice cha bhithear a ’moladh drileadh tioram.
- a) Faodar a chleachdadh ann an tagraidhean le stuthan chip goirid agus doimhneachd tuill suas gu 3 uiread an trast-thomhas
- b) Freagarrach airson innealan inneal còmhnard
- c) Thathas a ’moladh an astar gearraidh a lughdachadh
- d) Thèid beatha innealan a lùghdachadh
Thathas a ’moladh gun a bhith a’ cleachdadh drileadh tioram airson:
- a) Stuth stàilinn gun staoin (ISO M agus S)
- b) Pìos drile eadar-ghluasadach
4) Fuarachadh bruthadh àrd (HPC) (~ 70 bar)
Is iad na buannachdan bho bhith a ’cleachdadh fuarachadh bruthadh àrd:
- a) Mar thoradh air a ’bhuaidh fuarachaidh leasaichte, tha beatha an inneil nas fhaide
- b) Leasaich a ’bhuaidh toirt air falbh chip ann an innealachadh stuthan sglèat fada mar stàilinn gun staoin, agus faodaidh iad beatha nan innealan a leudachadh
- c) Coileanadh gluasaid chip nas fheàrr, mar sin sàbhailteachd nas àirde
- d) Thoir seachad sruth gu leòr a rèir cuideam agus meud tuill a chaidh a thoirt seachad gus an solar fuarachaidh a chumail suas
(2) Cleachd sgilean fuarachaidh
Dèan cinnteach gun cleachd thu ola gearraidh soluble (emulsion) anns a bheil cuir-ris EP (cuideam mòr). Gus dèanamh cinnteach à beatha innealan as fheàrr, bu chòir gum biodh an susbaint ola anns a ’mheasgachadh uisge-uisge eadar 5-12% (eadar 10-15% nuair a bhios iad a’ innealachadh stàilinn gun staoin agus stuthan superalloy). Nuair a bhios tu a ’meudachadh susbaint ola an t-sruthan gearraidh, bi cinnteach gun dèan thu sgrùdadh le dealaiche ola gus dèanamh cinnteach nach tèid barrachd air an t-susbaint ola a tha thu a’ moladh.
Nuair a cheadaicheas cumhachan, is e fuarachadh a-staigh a ’chiad roghainn an-còmhnaidh an coimeas ri fuarachadh a-muigh.
Faodaidh an ola ghlan buaidh lubrication adhartachadh agus buannachdan a thoirt nuair a bhios tu a ’drileadh tagraidhean stàilinn gun staoin. Dèan cinnteach gun cleachd thu e còmhla ri cuir-ris EP. Faodaidh an dà chuid pìosan drile carbide cruaidh agus pìosan drile cuir a-steach clàr-amais ola glan a chleachdadh agus faodaidh iad deagh thoraidhean a choileanadh.
Dh ’fhaodadh gum bi èadhar teann, lionn gearraidh ceò no MQL (lubrication as ìsle) na roghainn shoirbheachail fo chumhachan seasmhach, gu sònraichte nuair a bhios tu a’ innealachadh cuid de dh ’iarann tilge agus aloidhean alùmanum. Leis gum faodadh an àrdachadh teòthachd droch bhuaidh a thoirt air beatha innealan, thathas a ’moladh an astar gearraidh a lughdachadh.
02 Sgilean smachd chip
Tha cruthachadh chip agus toirt air falbh chip nam prìomh chùisean ann an drileadh, a rèir dè an stuth a th ’anns a’ phìos-obrach, an roghainn de gheoimeatraidh drile / lann, cuideam / comas fuarachaidh, agus paramadairean gearraidh.
Bidh cnapan-starra a ’toirt air an drile gluasad gu radaigeach, a bheir buaidh air càileachd tuill, beatha drile agus earbsachd, no a bheir air an drile / lann briseadh.
Nuair a dh ’fhaodar na sgoltagan a sgaoileadh gu dòigheil bhon phìos drile, tha e comasach gabhail ri cumadh chip. Is e an dòigh as fheàrr air a chomharrachadh a bhith ag èisteachd tron phròiseas drileadh. Tha fuaim leantainneach a ’comharrachadh deagh fhàsachadh chip, agus tha fuaim eadar-shoilleir a’ comharrachadh clogging chip. Thoir sùil air an fheachd beatha no an monitor cumhachd. Ma tha ana-cainnt ann, dh ’fhaodadh gur e sgoltagan clogged an adhbhar. Thoir sùil air na sgoltagan. Ma tha na sgoltagan fada agus lùbte, ach gun a bhith lùbte, tha e a ’ciallachadh gu bheil na sgoltagan clogged. Seall toll. Às deidh clogging tachairt, thèid uachdar garbh fhaicinn.
Molaidhean gus sgoltadh a sheachnadh:
- 1) Dèan cinnteach gu bheilear a ’cleachdadh na paramadairean gearraidh ceart agus geoimeatraidh tip drile / inneal
- 2) Thoir sùil air cumadh a ’chip - atharraich an ìre beathachaidh agus an astar
- 3) Thoir sùil air sruthadh agus cuideam fluid
- 4) Thoir sùil air an gearradh. Nuair nach eil an chipbreaker gu lèir ag obair, faodaidh am milleadh / chip ùr-nodha sgoltagan fada adhbhrachadh
- 5) Dèan cinnteach a bheil an machinability air atharrachadh mar thoradh air a ’bhaidse ùr de workpieces-atharraich na paramadairean gearraidh
(1) Chips bho chlàran a-steach cuir a-steach pìosan drile
Tha e furasta na sgoltaidhean le teip a chruthaich lann an ionaid aithneachadh. Tha na sgoltagan a chruthaich na cuir a-steach iomaill coltach ri tionndadh.
(2) Chips bho pìosan drile carbide cruaidh
Faodar sliseag a chruthachadh bho mheadhan an oir gearraidh chun an iomall. Is fhiach a bhith mothachail gu bheil na sgoltagan tùsail a chaidh a chruthachadh nuair a bhios iad a ’drileadh a-steach don phìos obrach aig an toiseach an-còmhnaidh glè fhada, ach chan eil seo ag adhbhrachadh duilgheadas sam bith.
(3) Chips bho dhrilean bit eadar-ghluasadach
03Control de bhiadhadh agus astar gearraidh
(1) Buaidh gearradh astar Vc (m / min)
A bharrachd air cruas stuthan, is e astar gearraidh cuideachd am prìomh fheart a tha a ’toirt buaidh air beatha innealan agus caitheamh cumhachd.
- 1) Is e astar gearraidh am bàillidh as cudromaiche ann a bhith a ’dearbhadh beatha innealan
- 2) Bheir astar gearraidh buaidh air cumhachd Pc (kW) agus torque Mc (Nm)
- 3) Bheir astar gearraidh nas àirde teothachd nas àirde agus àrdaichidh e caitheamh cliathaich, gu sònraichte aig bàrr innealan iomaill
- 4) Nuair a bhios iad a ’innealachadh cuid de stuthan bog fada (ie stàilinn gualain ìosal), tha astar gearraidh nas àirde a’ toirt taic do chruthachadh chip
Tha astar gearraidh ro àrd:
- a) Bidh an taobh a ’caitheamh ro luath
- b) Deformation plastaigeach
- c) Càileachd droch tholl agus droch thrast-thomhas
Tha astar gearraidh ro ìosal:
- a) Cruthaich tumhair togte
- b) Toirt air falbh droch chip
- c) Ùine gearraidh nas fhaide
(2) Buaidh beatha fn (mm / r)
- 1) Thoir buaidh air cruthachadh chip, càileachd uachdar agus càileachd tuill
- 2) Cumhachd buaidh Pc (kW) agus torque Mc (Nm)
- 3) Bidh buaidh aig biadh àrd air feachd beatha Ff (N), a bu chòir beachdachadh nuair a tha an suidheachadh obrach neo-sheasmhach
- 4) Thoir buaidh air cuideam meacanaigeach agus cuideam teirmeach
Ìre beathachaidh àrd:
- a) Briseadh cruaidh chip
- b) Ùine gearraidh goirid
- c) Tha caitheamh innealan beag ach tha an cunnart bho sgoltadh iomall drile a ’meudachadh
- d) Tha càileachd an toll air a lùghdachadh
Ìre beathachaidh ìosal:
- a) Sgoltaidhean nas fhaide agus nas taine
- b) Leasachadh càileachd
- c) Caitheamh inneal luathaichte
- d) Ùine gearraidh nas fhaide
-
e) Nuair a bhios tu a ’drileadh pàirtean tana le droch neart, bu chòir an ìre beathachaidh a chumail ìosal
dealbh
04Tips airson tuill àrd-inbhe fhaighinn
(1) Toirt air falbh chip
Dèan cinnteach gu bheil coileanadh toirt air falbh chip a ’coinneachadh ris na riatanasan. Bidh clogging chip a ’toirt buaidh air càileachd tuill, earbsachd agus beatha innealan. Tha na paramadairean geoimeatraidh drile / cuir a-steach agus gearradh deatamach.
(2) Seasmhachd, clampadh inneal
Cleachd am pìos drile as giorra a tha comasach. Cleachd an neach-gleidhidh inneal teann ath-leasaichte leis an ruith as lugha. Dèan cinnteach gu bheil dealgan an inneil ann an deagh staid agus air a cho-thaobhadh gu mionaideach. Dèan cinnteach gu bheil na pàirtean stèidhichte agus seasmhach. Cuir an ìre beathachaidh ceart airson uachdar neo-riaghailteach, uachdar claon agus tuill tarsainn.
(3) Beatha inneal
Thoir sùil air caitheamh an lann agus ro-shuidhich prògram riaghlaidh beatha innealan. Is e an dòigh as èifeachdaiche monitor feachd beatha a chleachdadh gus sùil a chumail air drileadh.
(4) Cumail suas
Cuir an àite an sgriubha teannachaidh lann gu cunbhalach. Glan an neach-gleidhidh sgian mus cuir thu a-steach an lann a-rithist, a ’dèanamh cinnteach gun cleachd thu sreangan torque. Na bi nas àirde na an caitheamh as motha mus ath-lorg thu am pìos drile carbide cruaidh.
05Drilling sgilean airson diofar stuthan
(1) Modhan drile airson stàilinn tlàth
Airson steels carbon ìosal a thathas gu tric a ’cleachdadh airson pàirtean tàthaidh, faodaidh cruthachadh chip a bhith na dhuilgheadas. Mar as ìsle cruas, susbaint gualain, agus susbaint pronnasg an stàilinn, is ann as fhaide a thèid na sgoltagan a thoirt a-mach.
- 1) Ma tha an duilgheadas co-cheangailte ri cruthachadh chip, àrdaich astar gearraidh vc agus lughdaich am biadh fn (thoir fa-near, nuair a thathar a ’innealachadh stàilinn àbhaisteach, gum bu chòir am biadhadh a mheudachadh).
- 2) Cleachd bruthadh àrd agus solar fuarachaidh a-staigh.
(2) Modhan drile airson stàilinn austenitic agus duplex
Faodaidh stuthan Austenitic, duplex agus super duplex duilgheadasan adhbhrachadh le cruthachadh chip agus falmhachadh chip.
- 1) Tha an geoimeatraidh ceart glè chudromach, oir faodaidh e na sgoltagan a dhèanamh ceart agus an cuideachadh le bhith air an leigeil ma sgaoil. San fharsaingeachd, tha e nas fheàrr gearradh geur a chleachdadh. Ma tha an duilgheadas co-cheangailte ri cruthachadh chip, bidh àrdachadh beatha fn a ’dèanamh a’ chip nas dualtaiche briseadh.
- 2) Dealbhadh fuarachadh a-staigh, cuideam àrd.
(3) Sgilean drileadh CGI (iarann cumte grafite)
Mar as trice chan fheum CGI aire shònraichte. Bidh e a ’toirt a-mach sgoltagan nas motha na iarann glas liath, ach tha na sgoltagan furasta am briseadh. Tha an fheachd gearraidh nas àirde agus mar sin a ’toirt buaidh air beatha innealan. Feum air stuthan super caitheamh-resistant a chleachdadh. Bidh an aon chaitheamh tip inneal àbhaisteach ris a h-uile iarann tilgeadh.
- 1) Ma tha an duilgheadas co-cheangailte ri cruthachadh chip, àrdaich astar gearraidh Vc agus lughdaich am biadh fn.
- 2) Dealbhadh fuarachadh a-staigh.
(4) Sgilean drileadh alùmanum
Faodaidh cruthachadh burr agus falmhachadh chip a bhith na dhuilgheadas. Faodaidh e cuideachd beatha inneal goirid adhbhrachadh mar thoradh air steigeadh.
- 1) Gus dèanamh cinnteach à cruthachadh chip as fheàrr, cleachd biadh ìosal agus astar gearraidh àrd.
- 2) Gus beatha innealan goirid a sheachnadh, is dòcha gum feumar deuchainn a dhèanamh air diofar chòtaichean gus a bhith a ’lughdachadh steigeadh. Faodaidh na còtaichean sin a bhith a ’toirt a-steach còmhdach diamain, no còmhdach sam bith idir (a rèir an t-substrate).
- 3) Cleachd emulsion àrd-bhruthadh no fuarachadh ceò.
(5) Sgilean drile airson aloidhean titanium agus aloidhean àrd-teodhachd
Bidh cruadhachadh obair uachdar an tuill a ’toirt buaidh air na pròiseasan às deidh sin. Tha e duilich coileanadh gluasaid math fhaighinn.
- 1) Nuair a thaghas tu geoimeatraidh airson innealachadh allo titanium, tha e nas fheàrr gearradh geur a bhith agad. Nuair a thathar a ’innealachadh aloidhean stèidhichte air nicil, tha geoimeatraidh làidir deatamach. Ma tha duilgheadas cruadhachaidh obrach ann, feuch ris an ìre beathachaidh àrdachadh.
- 2) Bidh fuarachadh bruthadh àrd suas gu 70 bar a ’leasachadh coileanadh.
(5) Sgilean drileadh stàilinn cruaidh
Faigh beatha inneal iomchaidh.
- 1) Lùghdaich an astar gearraidh gus teas a lughdachadh. Atharraich an ìre biadhaidh gus sgoltagan a tha furasta agus furasta fhaighinn air falbh.
- 2) Emulsion measgaichte àrd-dùmhlachd.
Ceangal ris an artaigil seo : Gu coileanta maighstireachd na sgilean ann an drileadh agus cleachdadh inneal cnc!
Aithris Ath-chlò-bhualaidh: Mura h-eil stiùireadh sònraichte ann, tha a h-uile artaigil air an làrach seo tùsail. Feuch an comharraich thu an stòr airson ath-chlò-bhualadh: https: //www.cncmachiningptj.com/,thanks!
Cruinneas 3, 4 agus 5-axis Mecanachadh CNC seirbheisean airson innealachadh alùmanum, beryllium, stàilinn gualain, magnesium, innealachadh titanium, Inconel, platinum, superalloy, acetal, polycarbonate, fiberglass, graffite agus fiodh. Comasach air pàirtean innealachaidh suas gu 98 a-steach. A ’tionndadh dia. agus +/- 0.001 a-steach. fulangas dìreach. Tha pròiseasan a ’toirt a-steach bleith, tionndadh, drileadh, tolladh, snàithlean, cnagadh, cruthachadh, snaidhm, frith-bhualadh, cuir an aghaidh, ath-chuairteachadh agus gearradh laser. Seirbheisean àrd-sgoile leithid co-chruinneachadh, bleith gun ionad, làimhseachadh teas, plating agus tàthadh. Prototype agus cinneasachadh ìosal gu ìre àrd air a thabhann le 50,000 aonad aig a ’char as àirde. Freagarrach airson cumhachd fluid, pneumatics, hydraulics agus bhalbh tagraidhean. A ’frithealadh nan gnìomhachasan aerospace, itealain, armachd, meidigeach agus dìon.PTJ a’ ro-innleachdachadh leat gus na seirbheisean as èifeachdaiche a thaobh cosgais a thoirt seachad gus do chuideachadh le bhith a ’ruighinn do thargaid, Fàilte gu Cuir fios thugainn ( reic@pintejin.com ) gu dìreach airson do phròiseact ùr.
- 5 Machining Axis
- Cnc Muillearachd
- Tionndadh Cnc
- Gnìomhachasan Machining
- Pròiseas innealachaidh
- Làimhseachadh uachdar
- Machining meatailt
- Machining plastaig
- Molltair Meatailteachd Pùdar
- Castadh Die
- Gailearaidh Pàirtean
- Pàirtean meatailt fèin-ghluasadach
- Pàirtean Innealan
- LED Heatsink
- Pàirtean togail
- Pàirtean gluasadach
- Pàirtean meidigeach
- Pàirtean dealanach
- Machining tàillearachd
- Pàirtean rothair
- Machining alùmanum
- Machining Titanium
- Machining stàilinn gun staoin
- Machining copair
- Machining umha
- Machining Super Alloy
- Machining Peek
- Machining UHMW
- Machining aon-thaobhach
- Machining PA6
- Machining PPS
- Machining Teflon
- Machining Inconel
- Machining stàilinn inneal
- Barrachd stuth