A ’bruidhinn mu dheidhinn cleachdadh stàilinn tungsten ann a bhith a’ cruthachadh mholltairean

---

Bidh giùlan an fhrèam anns a ’chruth, a’ cruthachadh a ’cuir a-steach cleachdadh coitcheann Cr12MoV, tha an uachdar aige furasta“ bearradh aneurysm plot ”a ghineadh, a’ leantainn gu giùlan agus comharran sìneadh uachdar eadar-dhealaichte, a ’lughdachadh comas giùlain na beam, gus an tèid fuasgladh fhaighinn air an duilgheadas seo, tro iomadh deuchainn, lorg sinn gu robh an stàilinn tungsten a chaidh a chuir an sàs anns an die, ach gun a bhith a ’seachnadh a’ phròiseas cruthachadh dhuilleagan agus cuir a-steach “adhesion”, gus fuasgladh fhaighinn air an “bearradh aneurysm plot”, agus chan eil e furasta stàilinn tungsten a chaitheamh, adhartachadh seasmhachd agus beatha seirbheis an die, càileachd uachdar thoraidhean.

Tha an giùlan frèam (pàirt) na phàirt chudromach den t-seanadh frèam gus dèanamh cinnteach gu bheil cruas torsional an fhrèam agus a ’giùlan an luchd fada. Le leasachadh leantainneach air càileachd a ’charbaid gu lèir, tha càileachd an giùlan frèam air fàs nas cudromaiche. Gus casg a chuir air neart co-chruinneachadh an fhrèam bho bhith a ’lùghdachadh lochdan càileachd na beam, feumar leasachadh a dhèanamh air càileachd na beam.

Easbhaidhean càileachd phàirtean agus mion-sgrùdadh air na h-adhbharan aca

(1) Easbhaidhean càileachd nam pàirtean. 

Tha an cuideam taobh gu math dona, agus chithear na slatan-tomhais ann an Clàr 1.

Clàr 1 Inbhean sgrùdaidh Scratch

Grade	Inbhe a ’Bhreitheanais
V1	A ’bruiseadh nas motha na 0.3mm
V2	Ma tha am meud nas motha na 0.2mm agus nas lugha na 0.3mm, agus tha an astar togail nas lugha na no co-ionann ri 100mm
V3	Is e an astar togail nas lugha na no co-ionann ri 0.2mm, an astar togail nas motha na 0.2mm agus nas lugha na 0.3mm 100mm no barrachd agus air a lìomhadh gu rèidh
Nota	Faodar V2 a leigeil ma sgaoil a rèir inbhe V3 an dèidh don phàirt le nap a bhith snasta rèidh, agus bu chòir an uachdar snasta a bhith rèidh Thar uachdar a ’phlàta stàilinn agus chan eil an co-mheas leud gu doimhneachd nas lugha na 6: 1

Tha Figear 2 a ’sealltainn buaidh a bhith a’ cleachdadh cuir-a-steach Cr12MoV gus pàirtean a chruthachadh.

Tha Figear 2 a ’sealltainn buaidh a bhith a’ cleachdadh cuir-a-steach Cr12MoV gus pàirtean a chruthachadh.

Toraidhean sgrùdadh toraidh:
Tha an strain sa mhòr-chuid air na lùban air gach taobh, agus tha doimhneachd an strain 0.5 ~ 0.9mm.

(2) Adhbharan easbhaidhean anns na pàirtean.

Tron phròiseas cruthachadh molltair den phàirt, mar thoradh air an sleamhnachadh dàimheach eadar uachdar a ’phàirt agus uachdar a’ mholltair convex agus molltair concave, bidh am molltair convex, molltair concave agus am pàirt a ’cruthachadh paidhir de chàraidean brisidh, a bheir gu ìre mhath cuideam mòr meacanaigeach air an uachdar conaltraidh (gu sònraichte a ’phròiseas saothrachaidh). Nuair a thèid am pàirt a-steach don chuas molltair, am pàirt: am beul bàsachadh concave), a dh ’adhbhraicheas na pàirtean beaga convex de na h-uachdaran frithidh a bhith air an deformachadh gu h-elastach no gu plastaigeach, a’ leantainn gu neartachadh barrachd no nas lugha de na ceanglaichean atamach air uachdar na dhà taobhan. Is e tàthadh fuar a chanar ris an seòrsa làrach seo. . Nuair a ghluaiseas am paidhir brisidh an coimeas ri chèile, leis gu bheil na ceanglaichean atamach grinn air uachdar an dà thaobh a ’sgaradh bho chèile, tha an stuth air a ghluasad bho aon taobh den phaidhir brisidh chun uachdar eile, a’ cruthachadh fein-aithne ceangail meatailt, agus a ’cruinneachadh nodules. Nuair a tha uachdar na paidhir brisidh nas garbh, tha e nas coltaiche gun tèid an t-iongantas ceangail meatailt a chruthachadh, agus bheir seo cuideam air a ’phàirt.

3 An roghainn de stuth an die cuir a-steach agus feartan an stàilinn tungsten

3.1 Taghadh de stuth an die cuir a-steach

Tro anailis locht pàirt, tha àite cudromach aig taghadh cuir a-steach die ann a bhith a ’fuasgladh comharran tarraing pàirt. Feumaidh seo am bàs le co-èifeachd frithidh ìosal, giùlan teirmeach àrd, agus cruas àrd. An dèidh coimeas a dhèanamh eadar na stuthan, chaidh na trì stuthan Sgrùdadh mu chleachdadh stàilinn tungsten YG8 a thaghadh mu dheireadh. Tha coimeas nan trì stuthan ri fhaicinn ann an Clàr 2.

Dùthchasach	Co-sheasmhachd frithidh	Giùlan teirmeach (W / m · k)	Cruas làimhseachaidh teas (HRC)	Nota
Cr12MoV	0.15 ~ 0.3	45	56-60	Cruas ìosal ro làimhseachadh teas, Mheudaich cruas an dèidh làimhseachadh teas
Copar Beryllium (CB-2H)	0.006 ~ 0.01	100 ~ 110	42 ~ 48	Chan eil feum air làimhseachadh teas
Stàilinn tungsten (YG8)	0.005 ~ 0.008	59 ~ 88	69 ~ 82	Chan eil feum air làimhseachadh teas

3.2 Feartan stàilinn tungsten

Tha sreath de thogalaichean sàr-mhath aig stàilinn tungsten leithid cruas àrd, neart caitheamh, neart math agus cruas, neart teas agus strì an aghaidh creimeadh, gu sònraichte a chruaidh chruaidh agus neart caitheamh, a tha fhathast gun atharrachadh eadhon aig teòthachd 500 ° C. Tha cruas àrd fhathast aig 1,000 ° C.

4 Ro-chùram airson cuir a-steach agus giullachd cuir a-steach stàilinn tungsten

4.1 Cuir a-steach cuir a-steach stàilinn tungsten

Tha an strain air a ’phàirt gu ìre mhòr ann an arc an taobh, agus mar sin chaidh co-dhùnadh stàilinn tungsten a chleachdadh a-mhàin ann an arc a’ mholltair. Tha cruas stàilinn tungsten an dàrna àite gu daoimean, chan urrainnear a bhleith agus chan urrainnear a phròiseasadh ach le bhith a ’bleith. Feumaidh an cumadh a bhith air a thilgeil gu mionaideach, agus tha an uachdar còmhla air a ghrunnd le cuibhle daoimean gus snàithleanan a sheachnadh
toll. Tha cuir a-steach molltair concave ceangailte air a ’bhodhaig tilgeadh tron ​​taobh, agus tha an carbide saimeant freumhaichte anns an cuir a-steach ann an cruth groove dovetail. Tha an dòigh rèiteachaidh seo a ’fuasgladh na duilgheadas gun a bhith comasach air drileadh agus reamadh tuill snàthaichte ann an carbide saimeant.

4 air a shealltainn.

4.2 Ro-chùram airson a bhith a ’giullachd cuir a-steach stàilinn tungsten

(1) Cùisean a dh ’fheumas aire rè gearradh agus bleith.

• a. Tha stàilinn tungsten buailteach a bhith a ’sgàineadh agus a’ sgoltadh oisean fo bhuaidh agus cus giollachd giollachd. Feumaidh e a bhith air a shuidheachadh gu daingeann air an inneal-obrach mus giollachd e.
• b. Tha na togalaichean magnetach de stàilinn tungsten gu math ìosal. Na cleachd magnets gus an carbide saimeant a chàradh. Feuch an càraich thu e le inneal uidheamachd. Feuch an dèan thu ath-dhearbhadh a bheil am pìos obrach sgaoilte mus giollachd thu. Ma tha, socraich am pìos obrach gu stad daingeann.
• c. Bidh an uachdar giullaichte de stàilinn tungsten às deidh a ghearradh agus a bhleith gu math rèidh, agus tha na h-oiseanan gu math biorach, thoir aire do shàbhailteachd nuair a bhios tu a ’làimhseachadh agus a’ cleachdadh.
• d. Tha stàilinn tungsten na stuth le cruas àrd agus soilleireachd. Tha e toirmisgte a bhith a ’bualadh alloy cruaidh le òrd meatailt ma tha eagal air buaidh.

(2) Cùisean a dh ’fheumas aire rè sgaoileadh agus gearradh uèir.

• a. Tha cruas àrd agus neart caitheamh àrd aig stàilinn tungsten, agus tha am pròiseas obrachaidh gu math slaodach aig àm sgaoileadh agus gearradh uèir.
• b. Tha stàilinn tungsten nas dualtaiche a bhith ann an sgàinidhean agus oiseanan às deidh giollachd sgaoileadh dealain, mar sin feuch an atharraich thu an dòigh giollachd a rèir cumhaichean cleachdaidh an toraidh.
• c. Bidh stàilinn tungstain gu tric a ’briseadh tro ghearradh air-loidhne, mar sin dearbhaich nach eil uireasbhaidh sam bith air an uachdar giullaichte às deidh a bhith air a ghiullachd mus tèid thu air adhart chun ath phròiseas.

5 Buaidh nam pàirtean às deidh dhut am molltair stàilinn tungsten a chleachdadh

Às deidh don chompanaidh againn gabhail ri molltair stàilinn tungsten:

• (1) Tha an cuideam air taobh an obair-obrach air a chuir às mar a chithear ann am Figear 5.
• (2) Fhuaireadh buaidh ris nach robh dùil, agus chaidh a lorg gun deach wrinkles an arc a-muigh a lughdachadh. Chaidh seo a sgrùdadh. Leis gu bheil cruas àrd agus cruas dearg math aig stàilinn tungsten, faodaidh e 900 ～ 1,000 ℃ a ruighinn, agus cha dèan e deform nuair a thèid a chumail aig 60HRC. San dòigh seo, eadhon nuair a bhios an stuth a ’sruthadh, bheir am pàirt deformation elastic agus plastaig, a bheir buaidh air cuir a-steach. Le cuideam làidir, chan atharraich am beàrn eadar na molltairean convex agus concave, agus faodaidh cleachdadh cruaidh arc a-muigh an obair-obrach na wrinkles a lughdachadh.

6 beachdan crìochnachaidh

Bho chaidh gabhail ri molltairean stàilinn tungsten, tha a ’chompanaidh againn air càileachd uachdar nam pàirtean a leasachadh, air seasmhachd càileachd nam pàirtean a leasachadh, air beatha nam molltair a mheudachadh, agus air cearcall cumail suas a’ mholltair a leudachadh, agus mar sin a ’lughdachadh cosgais toraidh agus a ’fuasgladh duilgheadas pàirtean truinnsear tiugh. Tha an raon strain wrinkle a ’toirt seachad stuth ùr.

Ceangal ris an artaigil seo ： A ’bruidhinn mu dheidhinn cleachdadh stàilinn tungsten ann a bhith a’ cruthachadh mholltairean

Aithris Ath-chlò-bhualaidh: Mura h-eil stiùireadh sònraichte ann, tha a h-uile artaigil air an làrach seo tùsail. Feuch an comharraich thu an stòr airson ath-chlò-bhualadh: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

---

Bidh bùth PTJ CNC a ’toirt a-mach pàirtean le feartan meacanaigeach sàr-mhath, mionaideachd agus ath-aithris bho mheatailt agus plastaig. Milling CNC 5 axis ri fhaighinn.Machining alloy àrd-teodhachd raon inclouding innealachadh inconel,innealachadh monel,Machining Geek Ascology,Machining Carp 49,Machining Hastelloy,Machining Nitronic-60,Hymu 80 innealachadh,Machining stàilinn inneal, msaa.,. Fìor mhath airson tagraidhean aerospace.Mecanachadh CNC a ’dèanamh phàirtean le feartan meacanaigeach sàr-mhath, mionaideachd agus ath-aithris bho mheatailt agus plastaig. Muilleadaireachd CNC 3-axis & 5-axis ri fhaighinn. Nì sinn ro-innleachd leat gus na seirbheisean as èifeachdaiche a thaobh cosgais a thoirt seachad gus do chuideachadh le bhith a ’ruighinn do thargaid, Fàilte gus fios a chuir thugainn ( reic@pintejin.com ) gu dìreach airson do phròiseact ùr.