An t-slat eas-tharraing den inneal eas-tharraing alùmanum, tha sinn air iomradh a thoirt air barrachd eòlais cumail suas san àm a dh ’fhalbh, agus tha e coltach nach tug sinn iomradh air an t-slat eas-tharraing. Gu dearbh, tha seo na phàirt gu math cudromach den extruder. Is e am prìomh dhleastanas cuideam a thar-chuir. Chan eil e furasta a bhith a ’fàilligeadh, agus mar sin chan eil mòran iomraidhean ann, ach feumaidh sinn fhathast an ùine a ghabhail gus a chuid eòlais ionnsachadh gus an urrainnear a chleachdadh san àm ri teachd.

Carson a bhios slat a ’phreas eas-alùmanum alùmanum an-còmhnaidh a’ briseadh?

Is e prìomh obair an t-slat eas-tharraingeach den phreas eas-alùmanum cuideam a thar-chuir. Ma bhios an t-slat cuideam meadhanach gu tric a ’briseadh, chan e a-mhàin gum bi e ag adhbhrachadh call eaconamach, ach cuideachd bheir e buaidh air cinneasachadh, dàil air lìbhrigeadh, agus bidh slat meadhan an extruder a’ briseadh agus ag adhbhrachadh uidheamachd Chan urrainn don ìre obrachaidh ruighinn ach mu 85%, mar sin. sa ghnìomhachas. Aig an àm seo, tha sinn a ’feuchainn diofar dhòighean air an duilgheadas seo fhuasgladh, agus a’ strì gus an ruig ìre obrachaidh uidheamachd còrr is 98%. Mar sin, ann an inneal eas-tharraingeach a ’phreas eas-alùmanum, tha an t-slat eas-tharraing cuideachd na phàirt glè chudromach. Tha am prìomh adhbhar airson slat a ’phreas alùmanum alùmanum an-còmhnaidh air a bhriseadh leis nach eil an t-ionad ceangailte gu ceart aig àm an stàlaidh agus an dì-bhugachadh. Ciamar a stàlaicheas agus debug ceart? Còmhla ris a ’cheist seo tha sinn a’ leantainn air adhart a ’coimhead air a’ mhìneachadh eòlais a leanas.

Ciamar a tha e iomchaidh an t-slat eas-tharraing den phreas eas-alùmanum a stàladh?

Tha trast-thomhas taobh a-muigh an t-slat eas-tharraing air a dhearbhadh a rèir trast-thomhas a-staigh a ’bharaille eas-tharraing. Tha trast-thomhas taobh a-muigh slat extruder an extruder còmhnard mar as trice nas àirde na trast-thomhas an extruder. Tha trast-thomhas a-staigh an t-siolandair beag 4-10mm. Bidh an t-slat eas-chruthach ag obair fo theodhachd àrd, agus dh ’fhaodadh gum bi a deireadh air a dheformachadh gu plasta agus troimhe-chèile. Mar sin, bu chòir trast-thomhas deireadh an t-slat eas-tharraing làidir a dhèanamh nas lugha, agus bu chòir an trast-thomhas a-staigh aig deireadh an t-slat eas-tharraing a bhith nas motha, gus nach freagair e a-steach nuair a dh ’atharraicheas e gu snàthad mòr perforation an dèidh deformation. Gus dùmhlachd cuideam a sheachnadh, bu chòir am pàirt gluasaid de fhreumh an t-slat eas-chruthach a dhèanamh na còn le oisean cruinn nas motha, agus bu chòir a radius a bhith R≥100mm. Ma tha an arc ro bheag no trast-thomhas na freumh agus an shaile nach eil air a mhaidseadh gu math, brisidh an t-slat eas-chruthach.

Dè a bu chòir a dhèanamh ann an cumail suas làitheil an t-slat extruder gus dèanamh cinnteach gu bheil an ìre obrachaidh os cionn 98%?

Dè a bu chòir a dhèanamh ann an cumail suas làitheil an t-slat extruder gus dèanamh cinnteach gu bheil an ìre obrachaidh os cionn 98%? Tha an deasaiche air 11 rabhadh cumail suas a chuir ri chèile co-cheangailte ris an t-slat eas-tharraing airson do sgrùdadh agus iomradh!

• 1. Chan fhaod co-shìnteachd an dà aghaidh deiridh den t-slat eas-tharraing a bhith nas àirde na 0.05mm, feumaidh an dà aghaidh deiridh a bhith ceart-cheàrnach ris an axis, agus an neo-perpendicularity nas motha na 0.05mm; bu chòir uachdar an dà phlèana deiridh a bhith rèidh, gu sònraichte bu chòir an itealan deiridh a bhith air a phoileachadh gus ruighinn Ra1 .6μm no barrachd;
• 2. Cha bu chòir uireasbhaidhean a bhith air uachdar taobh agus plèana deiridh an t-slat eas-tharraing;
• 3. Chan eil lùbadh axial, chan eil feachd taobh a-muigh taobh a-muigh an stiùireadh axial aig àm eas-tharraing;
• 4. Co-thaobhadh gu teann ris an t-slat eas-tharraing le meadhan a ’bharaille eas-tharraing gus dèanamh cinnteach gu bheil ìre agus coaxiality. Bu chòir don dithis beàrn èideadh a chumail gus casg a chuir air tubaistean tron ​​phròiseas eas-tharraing;
• 5. Thathas a ’toirmeasg teann air meatailt a bhith a’ cumail ris an t-slat eas-tharraing. Ma lorgar am meatailt steigeadh, bu chòir a thoirt air falbh ann an ùine. Gus an toirt air falbh a dhèanamh comasach, faodar beagan ola lubricating a chuir an sàs anns a ’bhuidheann slat;
• 6. Cha bu chòir an t-slat teannachaidh a chuir anns an t-siolandair teasachaidh teas airson ùine mhòr gus casg a chuir air teòthachd an t-saim bho bhith a ’meudachadh agus a neart a lughdachadh;
• 7. Bu chòir don t-slat eas-tharraing agus an t-slat eas-tharraing airson a ’gasket stèidhichte dèanamh cinnteach gu bheil garbh an toll a-staigh agus an dlùth-thomhas leis an t-snàthad eas-tharraing agus an t-slat stiùiridh, agus dèanamh cinnteach gum faod an t-snàthad eas-tharraing agus an t-slat treòrachaidh gluasad gu saor anns a’ chrann toll;
• 8. Nuair a lorgar gu bheil uachdar crìochnachaidh obrach (uachdar a-staigh agus a-muigh) an t-slat eas-tharraing a ’tuiteam agus a deformachadh, bu chòir a chàradh ann an ùine;
• 9. Bu chòir an inneal ceangail muinchill teannachaidh aig freumh an t-slat eas-tharraing a bhith sùbailte sùbailte, seasmhach, agus a sgrùdadh agus atharrachadh gu cunbhalach gus dèanamh cinnteach à dlùth-thomhas agus ìre an t-slat eas-tharraing;
• 10. Feumar innealan sònraichte a chleachdadh airson a bhith a ’luchdachadh, a’ luchdachadh agus ag ath-nuadhachadh an t-slat teannachaidh gus casg a chuir air cnapan agus ag adhbhrachadh tubaistean sàbhailteachd.
• 11. Feumar an t-slat eas-tharraing a sgrùdadh gu cunbhalach, leithid cruas, meud agus ìre na deuchainn, meadhan a ’cho-thaobhadh, msaa, agus bu chòir dèiligeadh ris na duilgheadasan ann an ùine.

Ceangal ris an artaigil seo ：Slat eas-tharraing co-cheangailte ri preas eas-tharraing alùmanum

Aithris Ath-chlò-bhualaidh: Mura h-eil stiùireadh sònraichte ann, tha a h-uile artaigil air an làrach seo tùsail. Feuch an comharraich thu an stòr airson ath-chlò-bhualadh: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

Cruinneas 3, 4 agus 5-axis Mecanachadh CNC seirbheisean airson innealachadh alùmanum, beryllium, stàilinn gualain, magnesium, innealachadh titanium, Inconel, platinum, superalloy, acetal, polycarbonate, fiberglass, graffite agus fiodh. Comasach air pàirtean innealachaidh suas gu 98 a-steach. A ’tionndadh dia. agus +/- 0.001 a-steach. fulangas dìreach. Tha pròiseasan a ’toirt a-steach bleith, tionndadh, drileadh, tolladh, snàithlean, cnagadh, cruthachadh, snaidhm, frith-bhualadh, cuir an aghaidh, ath-chuairteachadh agus gearradh laser. Seirbheisean àrd-sgoile leithid co-chruinneachadh, bleith gun ionad, làimhseachadh teas, plating agus tàthadh. Prototype agus cinneasachadh ìosal gu ìre àrd air a thabhann le 50,000 aonad aig a ’char as àirde. Freagarrach airson cumhachd fluid, pneumatics, hydraulics agus bhalbh tagraidhean. A ’frithealadh nan gnìomhachasan aerospace, itealain, armachd, meidigeach agus dìon.PTJ a’ ro-innleachdachadh leat gus na seirbheisean as èifeachdaiche a thaobh cosgais a thoirt seachad gus do chuideachadh le bhith a ’ruighinn do thargaid, Fàilte gu Cuir fios thugainn ( reic@pintejin.com ) gu dìreach airson do phròiseact ùr.